පිස්ටන් සැරයටිය, කාර් කම්පන මත පතුවළ

පිස්ටන් සැරයටිය යනු පිස්ටන් වැඩ සඳහා සහාය වන සම්බන්ධක කොටසකි.තෙල් සිලින්ඩරයේ සහ සිලින්ඩරයේ චලනය වන කොටස්වල වැඩිපුරම භාවිතා වන නිරන්තර චලනය සහ ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා සහිත චලනය වන කොටසකි.හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එය සිලින්ඩර්, පිස්ටන් සැරයටිය (සිලින්ඩර සැරයටිය), පිස්ටන් සහ අවසන් ආවරණයෙන් සමන්විත වේ.එහි සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය සමස්ත නිෂ්පාදනයේ ජීවය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.පිස්ටන් සැරයටියේ යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා ඉහළ ය, මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා Ra0.4 ~ 0.8μm වේ, සහ coaxiality සහ wear resistance අවශ්‍යතා දැඩි වේ.සිලින්ඩර දණ්ඩේ මූලික ලක්ෂණය වන්නේ දිගටි පතුවළ සැකසීමයි, එය සැකසීමට අපහසු වන අතර එය සැකසීමේ කාර්ය මණ්ඩලයට කරදරයක් වී ඇත.

පිස්ටන් සැරයටිය භූමිකාව.
පිස්ටන් දණ්ඩේ කාර්යය වන්නේ පිස්ටන් සහ හරස් හිස සම්බන්ධ කිරීම, පිස්ටන් මත ක්රියා කරන බලය මාරු කිරීම සහ පිස්ටන් චලනය ධාවනය කිරීමයි.
පිස්ටන් සැරයටිය සඳහා මූලික අවශ්යතා:
(1) ප්රමාණවත් ශක්තියක්, තද බවක් සහ ස්ථාවරත්වයක් තිබීම;
(2) හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා;
(3) ව්යුහය මත ආතති සාන්ද්රණයේ බලපෑම අවම කිරීම;
(4) සම්බන්ධතාවය විශ්වසනීය බව සහතික කිරීම සහ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම;
(5) පිස්ටනය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පිස්ටන් සැරයටි ව්‍යුහය නිර්මාණය කිරීම
සැකසුම් තාක්ෂණය
පිස්ටන් සැරයටිය පෙරළීම මගින් සකසනු ලැබේ, එමඟින් මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හෝ ප්‍රසාරණය ප්‍රමාද වන අතර එමඟින් සිලින්ඩර දණ්ඩේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි වේ.රෝලිං ෆෝමිං හරහා, රෝලිං මතුපිට මත සීතල දෘඩකාරක තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් ඇඹරුම් යුගලයේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රත්‍යාස්ථ හා ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කරයි, එමඟින් සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඇඹරීමෙන් ඇතිවන පිළිස්සීම් වළක්වා ගත හැකිය. .පෙරළීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව අඩු වන අතර සංසර්ගයේ ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.ඒ සමගම, සිලින්ඩර් දණ්ඩේ පිස්ටන් චලනය අතරතුර මුද්රා මුද්ද හෝ මුද්රාව සඳහා ඝර්ෂණ හානිය අඩු වන අතර, සිලින්ඩරයේ සමස්ත සේවා කාලය වැඩි දියුණු වේ.රෝලිං තාක්ෂණය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ තාක්ෂණික මිනුමකි.
ක්රියාවලිය තාක්ෂණය
පිස්ටන් සැරයටිය පෙරළීම මගින් සකසනු ලැබේ, එමඟින් මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හෝ ප්‍රසාරණය ප්‍රමාද වන අතර එමඟින් සිලින්ඩර දණ්ඩේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි වේ.රෝලිං ෆෝමිං හරහා, රෝලිං මතුපිට මත සීතල දෘඩකාරක තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් ඇඹරුම් යුගලයේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රත්‍යාස්ථ හා ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කරයි, එමඟින් සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඇඹරීමෙන් ඇතිවන පිළිස්සීම් වළක්වා ගත හැකිය. .පෙරළීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව අඩු වන අතර සංසර්ගයේ ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.ඒ සමගම, සිලින්ඩර් දණ්ඩේ පිස්ටන් චලනය අතරතුර මුද්රා මුද්ද හෝ මුද්රාව සඳහා ඝර්ෂණ හානිය අඩු වන අතර, සිලින්ඩරයේ සමස්ත සේවා කාලය වැඩි දියුණු වේ.රෝලිං තාක්ෂණය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ තාක්ෂණික මිනුමකි.
නිෂ්පාදන භාවිතය:
පිස්ටන් සැරයටිය ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොලික් වායුමය, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන පිස්ටන් සැරයටිය, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගෝපදේශ තීරුව, ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ, මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණ රෝලර්, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ, සම්ප්‍රේෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ අක්ෂය, රේඛීය චලන අක්ෂය සඳහා භාවිතා වේ.